I. Заготівля та перевірка сировини
Сировина є основою якості сталевих конструкцій. В основному вони складаються зі сталі (такої як H - балки, швелерні сталі, сталеві пластини тощо) та різних аксесуарів (болти, з’єднувачі тощо). Вони постачаються з - відомих вітчизняних металургійних заводів і постійних постачальників аксесуарів для забезпечення незмінної якості.
Після надходження на фабрику сировина ретельно перевіряється відповідно до національних стандартів. Ця перевірка охоплює випробування матеріалів, перевірку розмірів та інші аспекти. Для кожної партії складається детальний звіт про перевірку.
II. Нарізка
Порізка є початковим етапом виробничого процесу. Відповідно до креслень замовлення сировину нарізають на необхідні розміри та форми. На заводі в основному використовуються два способи різання: лазерне різання, яке застосовується для різання листів і різання сталевих профілів -, і газове різання.
Лазерне різання характеризується високою швидкістю і точністю. Він добре - підходить для тонких сталевих матеріалів товщиною менше або дорівнює 20 мм. Пост - різання, поверхня рівна, полегшує подальшу обробку. Газове різання, навпаки, підходить для товстих сталевих матеріалів товщиною > 20 мм, таких як великі сталеві балки та колони. Однак він має меншу швидкість різання та дещо нижчу точність. Різання складних і неправильних - компонентів може зайняти більше часу.
III. Обробка та формування
Це основний етап виробництва сталевих конструкцій, який включає такі процеси, як монтажне зварювання, свердління та згинання.
Збірка
Позиціонування, нівелювання і вирівнювання виконуються строго за розмірами креслення. Відхилення в прямолінійності, перпендикулярності, зазорах і зміщеннях компонентів ретельно контролюються. Важливо забезпечити щільне прилягання компонентів, однакові зазори та точне розташування. Примусова збірка та збірка зі зміщенням суворо заборонені, оскільки точність збірки визначає загальні розміри компонентів, зварювальну деформацію та ступінь кваліфікації подальшого встановлення.
Зварювання
Використовуються два способи зварювання: повне зварювання та сегментне зварювання. Вибір техніки залежить від вимог до напруги компонентів. Оператори зварювання пройшли професійну підготовку, щоб гарантувати, що якість зварювання відповідає національним стандартам, без шлакових включень, пор, тріщин тощо, з гладким і плоским виглядом.
Згинання
Вирізані сталеві шматки згинаються в потрібні форми, наприклад U --подібні канавки та L - форми відповідно до специфікацій креслення. Використовується спеціальне обладнання для згинання, щоб гарантувати, що похибка кута згинання залишається в межах допустимого діапазону. Точність згинання істотно впливає на подальшу посадку збірки.
буріння
У компонентах висвердлюються отвори відповідно до вимог складання. Точність діаметра отвору та положення отвору має суворо відповідати кресленням, щоб запобігти будь-якому негативному впливу на подальше складання.
IV. Обробка поверхні
Обробка поверхні має велике значення для терміну служби виробів зі сталевих конструкцій, особливо в зовнішньому, прибережному або висококорозійному середовищі. Обробка в основному передбачає видалення іржі з подальшим фарбуванням або цинкуванням.
Видалення іржі
Зазвичай використовуються два методи: дробеструйна і піскоструминна обробка. Дробеструйна обробка є високоефективною та ефективною для ретельного видалення іржі та окалини зі сталевої поверхні, що робить її придатною для пакетної обробки. З іншого боку, піскоструминна обробка є більш точною та ідеально підходить для декоративних сталевих конструкцій з високими вимогами до якості поверхні.
Фарбування / Оцинкування
Після видалення іржі вибір між фарбуванням і цинкуванням робиться на основі потреб клієнта. Фарбування економічно - та пропонує широкий спектр варіантів кольорів, що робить його придатним для внутрішніх або зовнішніх проектів із загальними - вимогами до корозії. Навпаки, цинкування забезпечує чудову стійкість до корозії та довший термін служби, що робить його придатним для проектів на відкритому повітрі, у прибережних районах або в умовах високої корозії.
V. Складання та перевірка
Це останній етап контролю якості - перед відправкою продукту. Вузли і деталі, що пройшли обробку і обробку поверхні, збираються згідно з кресленнями замовлення. Потім перевіряється точність складання, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам конструкції.
Виконується - після складання, перевірка розмірів - (перевірка ключових параметрів, таких як довжина, ширина та кут) і перевірка якості (включаючи повторну - перевірку якості зварювання та ефекту обробки поверхні). Усі інспекції проводяться відповідно до міжнародних стандартів, а для кваліфікованої продукції видається детальний звіт про інспекцію.
VI. Упаковка та вичерпано - із - на складі
Замовлення на доставку мають суворі вимоги до упаковки. Дотримуючись принципів водонепроникності, - захисту від вологи та запобігання іржі -, використовуються три типи упаковки залежно від типу продукту та способу транспортування:
Оголена упаковка
Підходить для великих компонентів, таких як великі сталеві балки та колони, на поверхню компонентів наноситься лише стійке до іржі масло -. Цей спосіб підходить для морських або наземних перевезень і має найменшу вартість.
Пакувальна плівка
Ідеально підходить для малих і середніх компонентів -, вони щільно загорнуті у водонепроникну пакувальну плівку для запобігання вологи та іржі. Вартість цього методу помірна.
Упаковка з дерев'яної коробки
Це підходить для невеликих аксесуарів, точних компонентів або клієнтів із високими вимогами до упаковки. Дерев’яна коробка виготовлена з водонепроникних і вологонепроникних - матеріалів, щоб захистити продукт від зіткнення -, спричиненого пошкодженням, хоча це коштує відносно дорожче.
